강한 아름다운 프레임 구조

강하고 아름다운 프레임 구조

1. 적용:

이 기계는 주로 400mm2까지 3 코어, 4 코어 및 5 코어 전력 케이블의 둥근 또는 팬 모양의 스트랜딩에 사용됩니다.

장비는 PLC 프로그램 제어 + 터치 스크린 + 변주 주파수 속도 제어 + 공기 제어로 구성됩니다.,느린 종료, 비상 정지 및 기타 상태는 안정적인 유역을 보장하기 위해 3%를 초과하지 않습니다. 전기 제어 시스템은 진보되고 작동이 쉽고 신뢰할 수 있습니다.

힌지 케이지는 전통적인 지원 바퀴 구조 대신 앞과 뒷 큰 베어링의 이중 지원 구조를 채택합니다.고속 회전에 더 적합하고 생산 효율을 향상시킵니다..

2. 주요 기술 매개 변수

3. 주요 구성 요소

1. 각 주요 부품의 기술적 매개 변수

4.1 Φ1600중앙 회전보상라크

4.1.1 적용 가능한 케이블 스릴 사양: PN1600

4.1.2 적용 가능한 와이어 릴 너비 1180mm

4.1.3 최대 부하량: 6T

4.1.4 구조 및 작동 방식: 환불 래크는 수동 클러치에 연결될 수 있는 앞과 뒷 두 개의 지지 구조를 갖춘 베개형 구조입니다.케이지는 동시적으로 회전하거나 원형 케이블에 대한 역 회전을 달성하기 위해 장소에 고정 될 수 있습니다., 부문 케이블에 대한 비 역 회전 및 중지 작동

4.1.5 로딩 릴 방법: 기둥형 구조를 채택하여, 전기적으로 와이어 릴을 클램프하고 풀어줍니다. 상단 끝에는 와이어 릴이 떨어지지 않도록 스톱 백 기능이 있습니다.

4.1.6 크래드 생산 프로세스: 와이어 래크는 고품질의 금속 판 CNC 절단 및 전체 구부리기술을 채택하며 소수의 용접 위치와 깨끗한 외관을 가지고 있습니다.스트레스 를 없애기 위해 고온 소화 를 사용 한다, 그리고 마지막으로 전체 굴착 가공이 수행되며, 높은 기계적 강도, 높은 정확성, 원활한 작동.

4.1.7 와이어 긴장: 기계적 마찰 조절을 사용하여 와이어 긴장을 제공하며, 긴장 크기는 수동으로 조정됩니다.

4.2Φ1600/3 롤빈 스트랜딩 케이지

4.2.1 배불 스핀 크기:PN1600

4.2.2 최대 부하 용량: 각 스핀에 6T

4.2최대 속도:35r/min

4.2.4 피치 범위: 500-5000mm (PLC로 스텝리스 조절)

4.2.5 모터 전력: 75KW (AC)

4.2.6 후방 굽기 구조: 행성 기어

4.2.7 전전전전전전방법 온라인 전기 전전전전

4.2.8 릴 클램핑 방법. 전기적 인 릴 꽉 잡고 풀기.

4.2.9 작동 방식: human-machine 인터페이스 터치 스크린을 통해 운영되며, 프로그래밍 가능한 PLC 컨트롤러에 의해 작동하여 시작, 정지,린치 케이지의 조깅 및 기타 작업, 모든 작동 상태에서 각 단위의 동기화와 일관성을 보장합니다. 인간-기계 인터페이스는 속도, 경사,생산 속도, 등등으로 조작이 용이합니다.

4.2.10 생산방법: 배열용 케이지는 회로나 세क्टर 케이블을 구부리면서 구부리도록 하기 위해 뒷전전 상태와 뒷전전 상태가 아닌 상태 사이를 전환할 수 있다.주요 기둥은 전기 전 회전 방법을 채택, 그리고 윙크 각도 작동 동안 정밀 조정 될 수 있습니다.

4.2.11 구조적 구성: 1600/3 케이지는 기어박스, 큰 베어링 좌석, 브레이크 디스크, 와이어 스릴 프레임, 그리고 크고 작은 기둥을 위한 지원 디스크로 구성된다.회전 케이지는 감소 상자와 큰 베어링 좌석에 의해 지원됩니다, 그리고 피침 모양의 구조는 둥지를 3 개의 동등한 부분으로 배치하도록 설계되었습니다. 주요 샤프트는 고품질의 매듭 없는 철강 튜브입니다.와이어 릴 프레임의 지원 플레이트는 평면 키와 확장 수갑의 조합을 통해 주요 샤프트에 연결되어 있습니다.큰 압력판은 용접 된 부분으로 만들어지고 앙일링됩니다. 왼쪽과 오른쪽 회전 기능으로 별도의 AC 변주 주파수 모터에 의해 구동됩니다.행성의 기어 메커니즘을 통해 100% 뒤로 회전 실현.

4.2.12 베어링 방법: 전체 기계는 럭보트의 지원 없이 고속 작동을 위해 설계되어 있으며, 기어박스의 내부 베어링과 큰 베어링 좌석을 통해 작동한다.

4.2.13 역회전 구조: 회전 케이지 역회전 메커니즘은 큰 토크를 견디고 안정적으로 작동 할 수있는 행성 기어 유형을 채택합니다.

4.2.14 운전 방법: 회전 케이지는 75KW AC 모터로 별도로 작동하며, 모터에 인코더가 내장되어 있습니다.인코더는 폐쇄 루프 제어 시스템에서 작동하고 각 단위와 함께 프로그래밍 가능한 컨트롤러 PLC에 의해 조정 및 제어됩니다..

4.2.15 와이어 긴장: 와이어 스릴 프레임은 기계적 마찰을 통해 와이어 풀림에 필요한 긴장, 그리고 긴장 수동 조정.

4.2.16 브레이킹 시스템: 케이지 브레이킹 시스템은 PLC에 의해 조정되어 공기 압축기, 주파수 변환기, 브레이킹 저항기 등을 통해 브레이킹 과정을 완료합니다.전체 브레이킹 프로세스는 안정적인 피치를 보장하기 위해 전체 기계와 동기화됩니다.

4.2.17 충전: 1600/3 스릴 린치는 출력 유선 끝에서 12 세트의 충전 로프 풀링 래크가 장착되어 있습니다. 추가 구성:630 개의 철 릴 결제 래크 2 세트가 케이지 앞쪽에 추가되었습니다., 충전 래크와 교환적으로 사용할 수 있습니다.

4.2.18 기타:

4.2.18.1 격자는 드라이브 모터 고장 경보, 큰 베어링 과온 경보 및 불충분 순환 오일 공급 경보와 같은 다양한 보호 장치로 장착되어 있습니다. 장애가 발생하면인간-기계 인터페이스는 문제 해결과 유지보수를 쉽게 하기 위해 특정 오류 정보를 요청하고 표시.

4.2.18.2 주동기가 풀린 후, 받침대는 철판으로 용접되고 완화되는 삼각형 구조를 채택합니다. 이 구조는 구성 요소에 대한 부하를 감소시킵니다.부착 강도를 감소시키지 않습니다., 그리고 장기적인 변형과 균열을 피합니다.

4.2.18.3 전체 구조의 개량과 함께, 케이블 이동이 더 부드럽고, 철도의 구부러짐이 덜되는, 럭보트 구조에 비해 그에 상응하는 최적화도 이루어졌습니다.그리고 더 편리하게 작동.

4.2.18.4 전면 지원은 럭보트 구조에 비해 큰 베어링 구조를 채택하여 작동 속도를 효과적으로 향상시키고 회피합니다.

4.3두 배줄 닫기 유선다이 홀더

4.3.1 다이 홀더: Φ100mm

4.3.2 보유기의 이동 거리는: ≥300mm

4.3.3 단일 배치 된 두 배 줄 닫기 와이어 홀더 기판은 케이블 이동 방향으로 앞뒤로 조정 될 수 있으며, 폼 기판은 분할 구조입니다.

4.4 Φ600 이중 디스크 비금속 테이핑 기계 (특허 번호: 2021 2 2072586.0)

4.4.1 테이핑 형태: 접착형

4.4.2 적용 가능한 테이프의 최대 지름: Φ600

4.4.3 적용 가능한 테이프 코어 지름: Φ80

4.4.4 적용 가능한 테이프 너비: 20-60mm

4.4.5 디스크 수: 2개 디스크

4.4.6 테이프 턱의 재료: 알루미늄

4.4.7 방출압: 기계적 마찰압

4.4.8 패키지 헤드의 최대 속도: 600r/min

4.4.9 테이핑 피치: 무한 조절

4.4.10 테이핑 모터의 전력: 11KW (AC)

4.4.11 테이핑 소재: 폴리에스터 테이프, 직무가 아닌 직물, 알루미늄-플라스틱 복합 테이프, 유리 천, 반도도 천 등

4.4.12 이 기계는 인간-기계 인터페이스 터치 스크린을 통해 작동되며, 시작, 정지, 조깅 및 기타 동작을 위한 프로그래밍 가능한 PLC 컨트롤러에 의해 조정 및 제어된다.모든 작동 상태에서 각 단위의 동기화와 일관성을 보장합니다..

4.4.13 테이핑 헤드의 구조는 반 절단형이며, 별도로 AC 변주 주파수 모터에 의해 구동됩니다. 구동 모터는 인코더가 장착되어 있습니다.밀폐회로 제어 시스템에서 작동하는포장 기계는 왼쪽과 오른쪽 기능을 가지고 있습니다.

4.4.14 테이프는 턱을 통해 부착되며, 이는 띠가 떨어지는 것을 방지하기 위해 기계적 잠금 기능을 가진 빠른 개방 구조입니다.알루미늄 턱은 가볍고 조작하기 쉽습니다.

4.4.15 긴장 형태: 테이핑의 긴장은 기계적 마찰 긴장으로 출력되며 긴장 크기는 수동으로 조정 할 수 있습니다.

4.4.16 브레이킹 시스템: 테이프 브레이킹은 공기 압축기, 주파수 변환기, 브레이킹 저항기 등을 포함한 PLC의 조정된 제어로 이루어집니다.전체 브레이킹 프로세스는 안정적인 피치를 보장하기 위해 전체 기계와 동기화됩니다.

4.4.17 부러진 테이프 자동 정지: 펄스 벡터 탐지 및 부러진 테이프 정지 기능으로 장착되어, 부러진 테이프 및 사용된 테이프의 상태를 모니터링하고 경보할 수 있다.그리고 전체 기계는 브레이크 할 수 있습니다.

4.4.18 안전 보호 덮개: 상자형의 완전히 닫힌 슬라이딩 도어 보호 덮개를 채택하여, 덮개는 열고 중지하는 기능을 가지고 있으며, 전망 창이 장착되어 있습니다.내부에 작동하는 조명 장치가 장착되어 있습니다.

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4.5 기계 + 전자 길이 m에테르 카운터

4.5.1 미터 바퀴의 바깥 둘레: Φ500mm

4.5.2 최대 미터 카운팅 길이: 9999m

4.5.3 미터 카운터의 구조와 특성: 와이어는 두 개의 반 미터 롤러에 의해 압축됩니다.

수평적으로 스프링을 통과하는 선형 트랙에 배치됩니다. 두 개의 롤러는 자유롭게 움직이고 유선 크기를 적응적으로 조정 할 수 있습니다.입구와 출구는 안내 롤러가 제공됩니다.

4.5.4 그것은 계정에서 멈추는 기능을 가지고 있습니다. 필요한 생산 길이는 터치 화면에 입력 될 수 있습니다. 생산 작업이 완료 된 후, 전체 기계는 브레이크 및 중지,그리고 인간-기계 인터페이스에서 요청.

4.6 2500kg의 공기용 거북이

4.6.1 최대 케이블 통과 지름: Φ100mm

4.6.2 애벌레 속도: 50m/min

4.6.3 모터의 전력: 22KW (AC)

4.6.4 최대 당기력: 2500kg

4.6.5 실린더 쌍: 8 쌍

4.6.6 구조와 특징: 기동기형 공기용 뚜라미가 채택되어 케이블을 풀어주기 위해 기동적으로 꽉 잡고 기동기가 움직이는 기동기를 기동적으로 팽창시킵니다.단계없는 속도 변경전체 기계의 브레이킹 프로세스는 모터 주파수 변환기를 통해 PLC의 전체 조정 및 제어로 완료됩니다.공기 브레이크 시스템 및 브레이킹 저항. 전체 기계의 브레이킹은 일관성, 기계 몸의 설계 구조 강도는 높고, 작업은 편리합니다.

4.7 Φ2000 기둥형 픽업 및 가로선 랙

4.7.1 적용 가능한 스릴: PN1000-PN2000

4.7.2 적용 가능한 스릴 너비: 750-1500mm

4.7.3 최대 부하 용량: 10T

4.7.4 끝 지름: Φ80/125mm

4.7.5 최대 흡수 속도: 60m/min

4.7.6 가로선 지름 범위: Φ10-80mm

4.7.7 흡수 모터의 전력: 5.5KW (AC)

4.7.8 가로 모양: 전기 제어 역전, 간헐적 전선

4.7.9 구조적 특징: 케이블 수집 래크, 케이블 수집 변속기, 나사 막대 케이블 배열 등으로 구성된 끝 샤프트 유형.

4.7.10 와이어 래크의 밑부분은 고품질의 철판과 채널 철판으로 용접되고, 양쪽의 이동식 기둥은 고품질의 철판으로 굽고 용접된다.두 개의 기둥은 좌측 및 오른쪽 주 및 보조 브래킷을 각각 고정주요 브래킷의 끝에는 취업 기어박스가 설치되어 있으며, 기어박스 내부에는 속도 조절을 위한 기어가 있습니다.

4.7.11 픽업 래크는 다음 요구 사항을 충족 할 수 있습니다: 1250-2500mm 스릴 클램핑, 풀기, 올리기 및 낮추기 작업, 와이어 스릴의 신뢰할 수있는 위치를 보장합니다.올리는 메커니즘은 왼쪽과 오른쪽을 동시에 올릴 수 있습니다 또는 독립적으로 이동왼쪽 기둥은 스스로 움직일 수 있습니다. 철 회선을 쉽게 클램프 할 수 있습니다. 또한 전기 제한 보호 장치가 장착되어 있습니다.