시멘스 PLC 제어된 단단한 스트랜딩 기계

시멘스 PLC 제어된 단단한 스트랜딩 기계

1적용:이 기계는 주로 큰 섹션과 큰 길이의 ACSR,AAC 와이어 및 알루미늄 합금 와이어를 생산하는 데 사용됩니다. 그것은 또한 구리 라운드 및 알루미늄 섹터 전도기의 압축에 사용될 수 있습니다.

2- 장비 구성에 대한 개요

전체 기계는 분리 된 모터로 구동됩니다. 케이지와 캡스탄의 각 부분은 독립적인 모터로 구동됩니다.전체 기계의 제어 시멘스 S7-200 시리즈 PLC를 채택 동기화 정확성을 보장실제 생산에서, the operator can set the process parameters such as the pitch of each section of the stranding cage and the speed of the production line on the touch screen according to the cable specifications to be produced, 그리고 자동으로 각 변속기 부품의 속도를 계산하고 PLC를 통해 시작 시 회수 긴장 조절.

시멘스 S7-200 시리즈 PLC와 집단 PROFINET 필드버스는 작업 상태를 조정하기 위해 전체 기계 작동의 통합 제어에 사용됩니다.전체 기계의 모든 부분의 작동 및 속도 제어작동 터치 화면은 시멘스 색상 HMI를 채택하여 작업을 제어합니다.

3주요 파라미터:

4. 각 부품의 기술적 매개 변수:
   1. Ø1600 기둥형 지불판:

5.1.1적용 가능한 와이어 스릴 범위: PN800-PN1600

5.1.2적용 가능한 와이어 릴 너비: 600-1180mm

5.1.3최대 실력: 6톤

5.1.4끝 지름: Ø 80/100mm

5.1.5긴장 형태: 기계적 마찰

5.1.6 Ø 1600 끝 셰프트 타입의 밸브 오프 래크, 고품질의 철판과 프로파일로 함께 용접된 기판과 양쪽에 움직이는 기둥.두 개의 기둥은 다른 크기의 두 개의 괄호로 고정됩니다, 그리고 큰 브래킷 끝은 긴장 조절 장치가 장착되어 있습니다. 기둥은 아름다운 외관과 좋은 딱딱성으로 고품질의 강철 판으로 구부러지고 용접됩니다.

5.1.7. 지불 래크는 Ø800- Ø1600의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 클램핑, 풀기, 올리기 및 낮추기 작업. 와이어 스릴의 신뢰할 수있는 위치를 보장합니다.올리는 메커니즘은 왼쪽과 오른쪽을 동시에 올릴 수 있습니다, 그리고 또한 독립적으로 이동 할 수 있습니다. 왼쪽 기둥은 철 회선을 쉽게 클램핑하기 위해 독립적으로 이동 할 수 있습니다. 전기 제한 보호는 위와 아래로 들어갑니다.

5.1.8회수 긴장은 기계적 마찰에 의해 제공되며, 긴장은 수동으로 조정 될 수 있습니다.

1. 12+18+24 로빈 스트랜딩 케이지:

5.2.1- 케이지에 있는 배불 스핀의 사양: PND500

5.2.2적용 가능한 스핀 지름: Ø500mm

5.2.3적용 가능한 스핀 너비: 375mm

5.2.4부러진 와이어 중지 기계 시스템: 완전 자동 벡터 펄스 유형

5.2.5- 로딩 및 배하 방법: 중앙 중심 측면 아래 자동

5.2.6롤빈의 끈 바늘의 경도는 ≥ HRC50

5.2.7- 회수 긴장: 공기 정수 긴장 + 기계적 긴장

5.2.8- 스트랜딩 케이지 드라이브 형태: 직접 연결 독립 모터 드라이브

5.2.9- 케이지 피치 범위: 무한정 조절

5.2.10- 스트랜딩 케이지 구조: 통합 용접

5.2.11케이지 줄기기의 윤활 방법: 오일 펌프 스프레이 윤활

5.2.12- 스트랜드 피치:

• 12 스핀: 37-666mm
• 20 스핀: 41-738mm
• 24 스핀: 48-860mm

5.2.13- 밧줄이 붙은 둥지의 최대 회전 속도는:

• 12 스핀: 206r/min
• 20 스핀: 182r/min
• 24 스핀: 160r/min

5.2.14 각 케이지의 모터 파워

• 12 스핀: 55kw (AC)
• 20 스핀: 55kw (AC)
• 24 스핀: 55kW (AC)

5.2.15설계 원칙: 각 유역 케이지는 각자의 별도의 모터에 의해 구동되고 작동됩니다.모터와 스트랜딩 케이지 줄기 상자는 작동하는 힌지 케이지를 직접 운전하기 위해 결합을 통해 연결되어 있습니다, 장비 작동 및 느린 위치 설정에 대한 전력을 제공합니다. 이 드라이브 시스템은 치아 벨트를 통해 전력 전송을 제거하고 유지 보수 링크를 줄입니다.역전환, 중립 변속기, 시작, 중지, 비상 정지 및 다른 작동 설정에 의해 모두 제어됩니다

5.2.16구조 형태: 매장 케이지의 각 섹션은 통합 된 4 부분 구조입니다.스트랜딩 케이지는 이 배 배열의 자율 정렬 롤러 베어링의 두 세트로 기어박스 및 앞 지원에 의해 지원, 케이지의 축적 움직임의 운반 능력을 보장합니다.

5.2.17제조 공정: 전체 스트랜딩 케이지의 앞 및 뒷 지원 프레임은 중간에 매듭없는 철 파이프 지원과 함께 이중 지원에 의해 지원됩니다.프레임 몸은 주로 가공 후 철판 연결 표면의 고강성 용접에 의해 만들어집니다., 그리고 용접 된 전체 프레임은 고온 용접 오븐에서 용접 용접에 의해 생성 된 변형과 스트레스의 노화 처리를 가속화하기 위해 용접됩니다.72 시간 후, 그것은 자연스럽게 자연 온도로 냉각, 효과적으로 전체 프레임의 기계적 강도를 향상. 힌지 몸의 브레이크 표면에 가공 할당이 있습니다.,그리고 상단 장착 구멍이 있습니다. 모든 구멍은 뚫고, 밀링, 그리고 그 다음 정밀하게 gantry 가공 센터에서 무거운 직무 수평 턴에 돌립니다.힌지 기판은 정사각형 튜브로 용접, 이는 일반적인 채널 철기 기판에 비해 힌지의 안정성을 효과적으로 향상시키고 힌지의 고속 회전에 더 적합합니다.힌지의 조립 후 동적 균형 실험은 고속 및 안정적인 작동의 요구 사항을 충족.

5.2.18와이어 파열 모니터링: DXJ 완전 자동 와이어 파열 감지 시스템이 사용되며 전기 스위치 출력은 정확하고 신뢰할 수 있습니다.와이어가 부서지거나 사용 될 때 시간 내에 중지 및 브레이크 할 수 있습니다, 그리고 인간-기계 조작 인터페이스를 요청할 수 있습니다.

5.2.19중앙 로딩 스핀 후, 공기 상위 바늘은 클램핑을 위해 사용됩니다. 스핀이 꽉 잡히면, 별도의 잠금 실린더가 기계적 정지 장치를 작동시켜 상위 바늘을 잠금합니다.그리고 잠금 상태는 전기 감지 장치에 의해 모니터링됩니다, 그리고 호스트는 잠금되지 않은 상태에서 시작될 수 없습니다.

5.2.20- 케이지 내 회전 용 긴장 형태: 케이지 내 회전 용 긴장 은 공기 상수 긴장 및 기계적 마찰 긴장 의 이중 긴장 설정 을 채택 합니다.공기압의 일정한 긴장의 작동 원리: 전체 스핀에서 빈까지, 일정한 긴장 출력은 PLC에 의해 제어되며, 와이어의 긴장은 균일하고 안정적입니다. 긴장은 인간-기계 인터페이스를 통해 조정 할 수 있습니다.클램프 타입의 기계적 긴장 장치로 장착, 그것은 각 디스크의 긴장을 정밀하게 조정하고 백업 긴장 출력 저장 장치로 작용 할 수 있습니다.

5.2.21. 브레이킹 형태: 주 케이지 브레이크는 변속기 구성 요소에 대한 비상 정지 관성의 영향을 줄이기 위해 디스크 모양의 평면 공기 브레이크를 채택합니다. 전체 브레이킹의 작동 원칙:프로그램 가능한 논리 제어기 (PLC) 를 통해 조정, 변주 주파수 모터 컨트롤러, 브레이킹 저항, 공기 압력 비례 밸브, 등 공동으로 전체 기계의 느린 정지, 빠른 정지, 비상 정지 및 기타 작업을 완료.

5.2.22. 전형 장치: 호스트의 각 섹션은 앞쪽 끝에 단일 라인 전형 장치가 장착되어 있습니다. 완성 된 와이어의 품질을 향상시키기 위해 미리 제조 된 스트랜드 피치.전형 장치에는 금속 판 안전 보호 커버가 장착되어 있습니다., 보호 덮개의 작동 측면은 아크릴 관측 창이 장착되어 있습니다. 덮개는 밀고 당겨 열 수 있으며 기계적 잠금 장치가 있습니다.

5.2.23. 스트랜딩 케이지 패스 와이어 형태: 케이지 안의 와이어가 풀린 후, 그것은 내부 가이드 롤 그룹, 와이어 홀, 전 포머 장치를 통과,그리고 회전 몸의 배포판을 마지막으로 케이블을 형성와이어 통과 구멍과 분할판은 내부에 합금 와이어 통과 곰팡이와 내장되어 있으며, 와이어 통과 곰팡이의 내부 구멍은 닦입니다.

5.2.24안전 보호: 케이지는 작동 측면의 시작과 끝에서 기계의 모든 케이지 위치를 덮는 단일 측면 벽 유형의 안전 보호망이 장착되어 있습니다.호스트 보호망은 뚫린 판 또는 기둥에 의해 지원 높은 밀도 Mesh 그리드를 사용하여 설치됩니다., 힌지 케이지의 각 섹션에는 총 3 개의 문 열기가 장착되어 있습니다. 안전 네트워크의 세 개의 문 모두 소음 및 빛 경보 조명 장치가 장착되어 있습니다. 문을 열면소리와 빛의 경보가 있습니다.호스트 제어 시스템은 두 가지 상태 중 하나를 선택할 수 있습니다: A 문 열기 경보, 장비 정상 작동, B 문 열기 경보 및 전반적인 브레이킹

5.2.25각 구역은 가스 공급을 보장하기 위해 독립적인 공기 저장 탱크가 장착되어 있습니다.예상치 못한 전력 중단 및 기타 상황에 대해 일회용 브레이크 공기 공급을 제공해야 합니다..

5.2.26이 케이지의 각 섹션의 앞 작동 위치에는 비상 정지, 조그, 단속 제어 선택, 위치,가동이 용이하기 위해 위/아래 패널.

5.2.27전체 기계는 인간-기계 인터페이스와 함께 컬러 터치 스크린에 의해 작동, 조정 및 프로그래밍 제어기 PLC에 의해 관리

5.3. 자동 로딩 및 배하 스릴 장치:

5.3.1구조 형태: 옆쪽 아래 한 기둥

5.3.2운전 모드: 수압

5.3.3적용 가능한 스핀 스펙: PND500

5.3.4수압 측면 아래의 로딩 스핀 장치는 주로 와이어 트레이 브래킷, 선형 트랙, 가이드 브래킷, 변속기 오일 실린더, 수압 펌프 스테이션으로 구성됩니다.전기 제어 시스템, 등과 같은 작업을 한 번에 완료 할 수 있습니다.

5.3.5수압 장치는 옆 로딩 및 로딩 스핀 형태를 채택하고, 로딩이 재 배치 된 후 작업 테이블은 땅과 평평합니다.

5.4 닫는 유선 수집 스탠드

5.4.1매장 케이지의 각 섹션은 닫는 철 Mold 기반을 갖추고, 철 연결 및 케이블 형성을 완료하거나 일회적 인 드로잉 및 케이블링을 완료 할 수 있습니다.

5.4.2. 와이어 닫기 다이 베이스의 내부 구멍 크기: 90x90mm (개인 맞춤)

5.4.3닫는 폼 기지의 조절 가능한 거리: 300mm

5.4.4 폼: 고객 제공

5.5 중심형 테이핑 기계(참고: 고객이 테스트 주문 후 자료를 제공해야 합니다)

5.5.1테이프 롤링 형태: 동심형

5.5.2적용 가능한 테이프의 최대 지름: Ø500

5.5.3적용 가능한 테이프 코어 지름: Ø153

5.5.4- 넥타이핑 기계의 통과 철 구멍 지름: Φ60

5.5.5적용 가능한 테이프 너비: 20-50mm

5.5.6적용 가능한 테이프 재료: PET/PI/ISOTEX 등

5.5.7틈 테이프 탐지: 광전기 탐지

5.5.8테이핑 피치: 0-100mm (전기 제어 및 무한 조절)

5.5.9테이핑 헤드의 설계 속도: 1500r/min

5.5.10최대 작동 테이핑 속도: 1000r/min

5.5.11가장 빠른 생산 선형 속도: 40m/min

5.5.12방출 전압: 전자기적 일정한 전압

5.5.13테이핑 모터의 전력: 3.0KW (AC 변주 주파수 모터)

5.5.14제동 형태: 공기 제동

5.5.15- 래크에 있는 저장 패드 수: ≥ 10개의 패드

5.5.16테이핑 기계의 수: 전체 기계는 4개의 동심 테이핑 기계로 장착되어 있습니다.

5.5.17. 작업 방식 및 구조: 테이핑 기계는 알루미늄 머리, 빠른 개척 구조를 채택합니다.그리고 PLC 시뮬레이션을 통해 출력됩니다 균일 해제 긴장 유지- 에어 브레이크를 사용하여 테이프 파기 및 패드 교체 시 각도가 영향을 받지 않도록 브레이크합니다.

5.5.18부러진 테이프 탐지: 테이핑 머신에는 광전력 부러진 테이프 탐지 시스템이 장착되어 있으며, 테이프가 사용되거나 부러지면 전체 기계를 경보하고 제동할 수 있습니다.기계는 경보 신호등이 장착되어 있습니다.

5.5.19안전 보호: 기계는 금속 판 보호 덮개로 장착되어 있으며, 작동 쪽에서 밀어 넣거나 끌 수 있습니다. 덮개가 닫히면기계식 손톱으로 잠그면 됩니다.보호막의 작동 측면에 투명한 관찰 창이 있고, 내부에는 LED 작동 조명

5.6 미터 카운터:(기계, 디지털)

5.6.1 미터 바퀴 둘레: 500mm

5.6.2 기계 및 디지털 더블 쇼.

5.6.3 미터 수정 기능으로, 미터 계산은 정확하고 신뢰할 수 있으며, 미터 계산 정확도는 ± 0.3%입니다.

5.6.4 최대 미터 길이: 9999mm

5.7 2500kg의 공기용 거북이

5.7.1최대 견인력 2500kg

5.7.2최대 통과 지름: Ø100mm

5.7.3견인 실린더 쌍: 8 쌍

5.7.4픽션 피치: 37-1006 (전기 제어 무한 조절)

5.7.5최대 견인 선형 속도: 60m/min

5.7.6견인 모터 전력: 55KW (AC)

5.7.7구조와 특성: 선도공동 견인 기계를 채택하고, 케이블의 공기로 꽉 잡고 느슨하게, 서브 모터에 의해 구동되는 트랙의 공기로 꽉 잡고,무한변화 속도전체 기계의 브레이킹 과정은 모터 주파수 변환기, 공기 압축기 시스템,브레이킹 저항PLC 를 통해 작동 합니다. 전체 기계의 브레이킹은 일관성 있고, 바디 디자인의 구조적 강도는 높고, 조작이 용이합니다.

5.7.8보호 장치: 공기 뚜라미는 전체로 금속 판 보호 덮개를 채택합니다.그리고 뚫린 판 재료 분리 가능한 보호 문이 크롤러 견력이 라인을 통과하는 위치에 있습니다

5.8 2000mm 포털 타입 수납 장치

5.8.1적용 가능한 와이어 스릴 범위: PN1000-PN2000

5.8.2적용 가능한 와이어 릴 너비: 750-1500mm

5.8.3최대 부하 용량: 8T

5.8.4횡단 와이어 정확성: pitch의 1-2%를 설정

5.8.5픽업 모터: 5.5KW (AC)

5.8.6트래버스 모터 전력: 1.1kw (AC)

5.8.7랜트리형 수집 및 배charge 라인 기계는 고품질의 철강 판과 매듭없는 철강 파이프로 만들어진 망원경 튜브 장착 구조입니다.가이드 레일은 수집 라인의 중앙에서 실행, 아름다운 외관, 편리한 조작, 그리고 정확한 동작:

5.8.8전체 기계는 걷기 롤러와 함께 두 개의 지상 빔, 두 개의 기둥, 장갑형 망원경 빔, 철자 브래킷 및 전기 제어 상자로 구성됩니다.배선 배열은 gantry 지상 레일 걷는 유형입니다., 그리고 클램프 수갑은 바닥에 장착 된 구조입니다.

5.8.9기둥에 있는 두 개의 스핀들 센터는 셰프트리스 로딩 및 로딩 와이어 릴과 장착되어 있습니다.센터는 두 개의 AC 모터에 의해 움직이고 있습니다. 키우고 낮추기 위해 스크루 견과류를 구동하기 위해 사이클로이드 핀 휠 감소기를 통해각 중앙 좌석은 개별적으로 또는 동시에 들어올리고 낮출 수 있으며 기계 및 전기 이중 보호 장치가 장착되어 있습니다.각기 다른 스펙의 필요를 충족시키기 위해, 각기 다른 규격의 센터가 장착되어 있습니다.

5.8.10· 수갑형 가로 빔은 동전 모터에 의해 수평으로 움직이고, 동시 롤리와 마찰 클러치를 통해, 나트와 함께 작동합니다.그리고 과부하 보호 장치가 장착되어 있습니다..

5.8.11픽업은 변주 주파수 AC 모터를 채택하고 K 시리즈 기어박스를 통해 스핀드를 구동하여 윙링 릴을 회전시킵니다.그리고 AC 회전 조절기로 장착되어 있으며.

5.8.12와이어 트러버스 메커니즘은 AC 변주 주파수 모터, 사이클로이드 핀 휠 기어박스, 그리고 스킨 렉트로 구성됩니다.철 배열 모터는 속도 조절을 위해 주파수 변환기로 제어됩니다, 와이어 배열 피치는 와이어 배열 컨트롤러에 의해 설정됩니다. 와이어 배열 피치 크기는 생산 과정에 따라 언제든지 설정 할 수 있습니다.와이어 배치 속도 자동으로 와이어 수집 속도를 추적.

5.8.13전체 기계는 속도, 긴장 및 윙핑 피치 조정 포텐시오미터, 윙핑 긍정적 인 및 역 인칭 버튼, 긴장 및 윙핑 피치 디스플레이를 갖추고 있습니다.윙링 텐션은 일정한 토크 모드에서 실현됩니다., 그리고 전기 제어 기계는 PLC + 터치 스크린에 의해 관리됩니다

5.9 전기 제어 시스템:

5.9.1전기 제어 부분은 전원 캐비닛, 운영 캐비닛, 터치 스크린 등으로 구성되어 있으며 각 장치에 해당 제어 버튼이 설정되어 있습니다.

5.9.2전기 캐비닛은 좋은 기계 및 먼지 저항 설계가있는 시뮬레이션 리탈 제어 캐비닛을 채택하고 적절한 양의 강제 환기 팬을 갖추고 있습니다.

5.9.3전원 공급 3선 5단계 시스템: 600V, 230V; 60HZ

5.9.4제어 전원 공급: 24V (DC)

5.9.5전체 설치 전력: 260kw

5.9.6모터 보호 기능: 전기 제어 회로 설계는 모터 손상을 방지하기 위해 단계 손실, 과부하 및 과열에 대한 보호 기능을 포함합니다.

5.9.7. 운영 체제: 그것은 실시간으로 생산 과정에서 피치, 생산 속도, 현재 작업 상태 및 기타 정보와 같은 다양한 매개 변수 설정을 볼 수 있습니다.

5.9.8프로그래밍 가능한 컨트롤러 (PLC) 는 오류 정보를 보거나 원격으로 운영 체제를 보거나 업데이트하기 위해 이더넷에 연결할 수 있습니다.

5.9.9. 단위는 통일 조정 제어 및 운영을 위해 PLC를 채택합니다. 작동을 위해 터치 스크린 인간 기계 인터페이스를 사용하여. 간단하고 편리한 운영

5.10 안전 보호

5.10.1. 주요 케이지: 벽형 문 열 보호 망, 구멍 판 또는 고밀도 망 격자 재료. 제어 시스템과 연결 될 수있는 음향 및 시각적 경보 장치가 장착됩니다.

5.10.2테이핑 머신: 내부에 작업등이 있는 금속 판 보호 덮개. 작업 면은 열기 위해 밀어내거나 당겨질 수 있으며 닫은 후 봉쇄로 잠금될 수 있다.

5.10.3뚜라기 장치: 전체는 금속 판 보호 덮개를 채택하고, 견인 트랙은 교차 위치에서 아래로 열 수 있는 포러스 판 재료로 만들어진 보호 문이 있습니다.

5.10.4- 접착기, 변속기 및 기타 부품: 금속 판 보호장치

5.10.5 전기 보호:

A. 주동기 분리 및 자동 정지 보호

B. 테이핑 머신 테이프 파기 자동 정지 보호

C. 주동기에 로딩 스핀을 위한 자동 잠금 보호

D. 드라이브 모터 과부하 및 빠진 문장 보호

E. 로딩 스핀의 느린 위치에서 기계 전체의 시작 방지

F. 주파수 변환기 고장 경보

G. 오일 공급 부족 경보

6작동 방향:

작동 방향: 장비 작동 방향: 오른쪽 머리 기계, 정면 장치 작동, 왼쪽 풀 라인, 오른쪽 취업 라인 또는 사용자 정의

7색상:

• 회전 부분: RAL2004 외면 주황색 노란색
• 장비 주체: 15 외부 phthalocyanine 중고 파란색
• 변속기 보호장치: RAL3020 바깥쪽은 주황색, 빨간색
• 숙주 보호 덮개: RAL5017 바깥쪽 중색
• 전기 캐비닛: RAL7032 계란 라임
• 아랫부분: RAL9017 바깥쪽 검은색
• 다른 부품/RAL9010 외면 흰색/RAL9017 외면 검은색