고속 케이지 타입 PVC 와이어 제조 기계 1000~1600mm 바빈 크기

고속 케이지 타입 PVC 와이어 제조 기계 1000~1600mm 바빈 크기

설치 기계는 철과 케이블 제조 산업에서 개별 단열 코어를 최종 다핵 케이블로 결합하는 데 사용되는 전문 장비입니다.그것은 서로 코어 회전 또는 스트랜딩을 통해 작동하고 다양한 케이블 유형에 사용할 수 있습니다, 전력 케이블, 제어 케이블, 전화 케이블을 포함하여. 이 기계는 드럼, 활, 또는 행성,그리고 종종 정확한 조작을 위해 PLC와 터치 스크린과 같은 고급 제어 시스템을 갖추고 있습니다..

1250/3 롤빈 스트랜딩 케이지

배불 스핀 크기:PN1250

최대 부하 용량: 각 스핀에 3T

최대 속도: 50r/min

피치 범위: 500-3600mm (PLC로 단계 없이 조절)

모터 전력: 45KW ((AC)

뒷전환 구조: 행성 기어

린치는 HMI 터치 스크린을 통해 작동되며 프로그래밍 가능한 컨트롤러 PLC는 시작, 정지, 조그 및 케이지의 다른 작업을 조정하고 제어합니다.

1250/3 스트랜딩 케이지는 감소 상자와 큰 베어링 좌석에 의해 지원됩니다. 주요 샤프트는 고품질의 매듭없는 철 파이프의 전체 조각입니다.별도의 AC 변주 주파수 모터로 구동되는, 그리고 왼쪽과 오른쪽 스트랜딩 기능을 가지고 있습니다. 100% 역 회전 회전 행성 기어 메커니즘을 통해 실현됩니다.

전체 기계는 추리 보트 부하 없이 고속 작동을 위해 설계되어 있으며, 환원 상자와 큰 베어 좌석의 내부 베어링을 통과합니다.감소 상자의 내부는 오일 펌프 모터에 의해 분사 및 윤활; 오일 공급, 윤활 및 냉각은 오일 펌프 모터를 통해 순환됩니다 (특허 설계).

배열 케이지의 역전환 메커니즘은 큰 토크를 견딜 수있는 행성 기어 역전환을 채택합니다.

케이지 전 회전 메커니즘은 3 개의 기어 모터로 구동되며 온라인으로 조정 할 수 있습니다.

덫은 45KW AC 모터와 내장 된 인코더로 독립적으로 구동됩니다.인코더는 폐쇄 루프 제어 시스템에서 작동하고 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러 PLC 및 각 단위로 조정 및 제어됩니다..

회전력: 릴 프레임은 기계적 벨트 마찰을 통해 회전력으로 필요한 긴장감을 제공하며, 긴장도는 수동으로 조절할 수 있습니다.

브레이킹 시스템: 린치 케이지 브레이킹: 공기 압력 브레이크, 주파수 변환기, 브레이킹 저항 등은 PLC에 의해 조정되어 브레이킹 프로세스를 완료합니다.전체 브레이킹 프로세스는 안정적인 피치를 보장하기 위해 전체 기계와 동기화됩니다.

12개의 밧줄 꽉 채우는 밧줄 롤아웃 래크가 있습니다.

드라이브 모터 고장 알람, 큰 베어링 과 온도 알람, 유통 오일 공급 부족 알람 등과 같은 다양한 보호인간-기계 인터페이스는 특정 오류 정보를 요청하고 표시합니다., 문제 해결 및 유지 보수에 편리합니다.

기둥을 놓는 기계 개요

기둥을 놓는 기계는 회전 기둥 (또는 '바구리') 을 사용하여 여러 개의 단열 코어 (Core) 를 둥근 또는 섹터 (Sector) 로 굽히고 제어 된 기둥 길이와 낮은 잔류 톱션을 가진 완성 된 케이블로 만듭니다.전형적인 기계는 3~7개의 코어를 지원합니다., 역전환 또는 제로 역전환을 적용 할 수 있으며, MV/LV 전력 케이블, 제어 케이블, 통신 케이블, 광산 케이블 및 철강 장갑이 있거나 없거나 XLPE 단열 케이블에 널리 사용됩니다.케이지 롤빈은 일반적으로 PN800?? PN1600 (DIN 46391) 이다.PN2000까지 일부 라인; PLC/HMI 제어 현대 기계에 표준입니다

응용 프로그램에 대한 크기를 어떻게

완성된 케이블 OD, 구조 (예를 들어, 1+1+3, 3+3) 를 정의하고, 백 트위스트가 필요한지 (행성) 또는 제로 백 트위스트가 필요한지 정의합니다.

단일 코어 용량을 맞추기: 최대 단일 코어 지름/단면이 기계의 명목 범위 내에 있는지 확인합니다 (예를 들어, 큰 프레임에서 약 300mm2까지의 단일 코어 단면).

롤-오프와 캡스탄을 설정: 생산 목표와 당겨력 (예를 들어, 큰 프레임에서 2500mm까지 캡스탄 Ø) 에 맞는 캡스탄 지름과 라인 속도를 선택하십시오.

롤 로지스틱: 큐브 로빈의 PN 크기를 확인하고 시설 처리와 일치하도록 가져옵니다.

제어 및 품질: 긴장, 피치 및 길이 제어와 함께 PLC/HMI를 계획; 필요에 따라 직선 OD/지하학 및 특이성 모니터링을 추가합니다.

전형적인 라인 구성 및 옵션

핵심 그룹: 요람과 중앙 결제 (pay-off) ); 지원 후방 회전 또는 0 후방 회전; 요람은 필요하면 0 후방 회전으로 잠그 될 수 있습니다.

테이핑/보호장치: 비-금속 또는 금속 테이핑 장치; 철선 보호장치 선택 사항; 피치와 속도는 지속적으로 조절됩니다.

미터링 및 견인: 미터 카운터 + 라인 속도와 견인 힘에 맞게 크기가 크다.

픽업: 횡단 크기와 완성된 OD 및 드럼 용량까지의 기둥형 픽업.

자동화: PLC/HMI 터치 스크린으로 긴장, 피치, 길이를 측정합니다. 레시피 저장 및 인터락; 선택적 긴급 정지 업그레이드

진행 시간 및 조달 내용

전형적인 납품 시간: 표준 구성에 대한 보증 후 약 90~100 일; 보증 일반적으로 12 개월.

브랜드 및 부품: 많은 공급업체는 SIEMENS PLC/HMI, Siemens AC 드라이브, Schneider LV 부품, AIRTAC 공기학 등을 제공합니다. 최종 BOM를 공급업체와 확인하십시오.

포장: 수출에 적합한 선박 용품은 표준입니다.

전기 제어 부품은 조작 캐비닛, 터치 스크린 등으로 구성되며 각 단위는 비상 정지, 인칭, 브레이크 풀 등과 같은 대응 제어 버튼으로 장착됩니다.가동이 용이하기 위해.

제어 캐비닛은 좋은 기계적 성능과 먼지 단속 성능으로 설계되어 있으며 적절한 양의 강제 환기 팬이 장착되어 있습니다.

전원 공급은 3선 5단계 시스템입니다: 380V (± 10%) 50HZ

전체 설치 전력: 110KW

모터 보호 기능: 전기 제어 회로는 모터 손상을 방지하기 위해 단계 손실, 과부하 및 과열 보호와 같은 기능을 설계했습니다.

알람 결함 정보는 터치 스크린이나 이더넷에서 온라인으로 검색 할 수 있습니다.그리고 역사적인 운영 정보는 관리 권한을 가진 직원만이 삭제하도록 설정할 수 있습니다..

모든 드라이브 모터는 인코더로 설계되었으며 인코더 피드백은 폐쇄 루프 제어 시스템에서 작동합니다.

단위는 PLC를 채택 한 통일되고 조정 된 제어 작동. 터치 화면 HMI는 작동을 위해 채택되었습니다. 간단하고 편리한 작동.