제품 세부 정보
원래 장소: 중국
브랜드 이름: Beyde
인증: CE
모델 번호: 630/1+12+18
지불 및 배송 조건
최소 주문 수량: 1세트
포장 세부 사항: 안전 컨테이너 포장
배달 시간: 90일
지불 조건: 신용장, D/A, D/P, T/T
공급 능력: 200 세트/년
용법: |
좌초 |
애플리케이션: |
산업을 만드는 케이블 |
이름: |
행성 스트랜딩 기계 |
전압: |
380V |
보증: |
12개월 |
기능: |
제어 케이블, 전원 케이블 |
좌초 피치: |
스텝리스 |
제품명: |
행성 스트랜딩 기계 |
PLC: |
지멘스 |
선택 과목: |
자기 이력 |
유형: |
자동 기계 |
베어링: |
NSK / SKF |
용법: |
좌초 |
애플리케이션: |
산업을 만드는 케이블 |
이름: |
행성 스트랜딩 기계 |
전압: |
380V |
보증: |
12개월 |
기능: |
제어 케이블, 전원 케이블 |
좌초 피치: |
스텝리스 |
제품명: |
행성 스트랜딩 기계 |
PLC: |
지멘스 |
선택 과목: |
자기 이력 |
유형: |
자동 기계 |
베어링: |
NSK / SKF |
엔지니어링 및 지원 630/6+12+18 고속 플래너터리 연선기
고속 플래너터리 연선기는 제어, 전력, 데이터 케이블과 같은 다심 케이블의 대량 생산을 위해 설계되었습니다. 충전 파일, 태양광, 로봇 공학을 포함하여 조밀하고 고품질의 연선이 필요한 응용 분야의 핵심 기계입니다.
작동 원리 및 주요 특징
플래너터리 케이지 작동: 여러 개의 릴이 회전하는 플래너터리 케이지에 장착됩니다. 케이지가 중앙 축을 중심으로 회전함에 따라 각 릴은 자체적으로 동시에 회전하여 전선을 함께 꼬아줍니다. 이 "태양 및 행성" 기어 시스템은 백 트위스트를 위해 구성되어 둥글고 컴팩트하며 동심 케이블 코어를 생산할 수 있습니다.
고속 및 생산성:
현대 기계는 높은 회전 속도와 라인 속도를 위해 설계되어 품질을 유지하면서 생산량을 크게 향상시킵니다.
균일한 장력 제어:
PLC로 관리되는 개별 장력 시스템(자기 브레이크, 히스테리시스 또는 댄서 암)을 갖추고 있어 일정한 레이 길이와 도체 타원형 또는 표면 결함 방지를 보장합니다.
다양한 구성:
다양한 와이어 직경과 최종 케이블 크기를 수용하기 위해 다양한 크기(예: 315, 400, 500, 630)와 다양한 릴 용량(6, 12, 18, 24, 30)으로 제공됩니다.
통합 라인 구성 요소: 완전한 생산 라인은 일반적으로 다음을 포함합니다:
중앙 또는 측면 페이오프 스탠드
백 트위스트 기능이 있는 플래너터리 연선 케이지
다이 홀더 및 사전 트위스트 장치
테이핑/아머링 헤드
캡스턴 및 홀오프
트래버스 시스템이 있는 테이크업
HMI가 있는 전기 제어 캐비닛
| 이 기계는 베어 구리, 알루미늄, ACSR 도체 및 KVV 케이블을 항상 연선하는 데 사용됩니다. | |||
| 모델 주요 사양 | JLY400 | JLY500 | JLY630 |
| 단선 직경 | Φ1.2-Φ5mm | Φ1.5-Φ5mm | Φ2.0-Φ8.0mm |
| 최대 연선 직경 | Φ50mm | Φ45mm | Φ60mm |
| RPM | 40-94r/min | 33-80r/min | 22-70r/min |
| 연선 피치 | 25-1005mm | 45-1473mm | 76-1330mm |
| 라인 속도 | 39m/min | 50m/min | 48m/min |
| 케이지 내 페이오프 드럼 크기 | PN400mm | PN500mm | PN630mm |
| 중앙 페이오프 드럼 크기 | PN400-630mm | PN400-630mm | PN400-630mm |
| 테이크업 드럼 크기 | PN1250-2000mm | PN1600-2000mm | PN1600-2000mm |
일반적인 응용 분야
제어 및 전력 케이블: 조밀한 연선이 필요한 로봇, 자동화 및 산업 제어 케이블용.
신에너지 케이블: EV 충전 파일, 태양광(PV) 케이블 및 풍력 터빈 케이블에 널리 사용됩니다.
데이터 및 통신 케이블: 건물 내 케이블 및 복합 광전 케이블에 적합합니다.
특수 케이블: 품질과 일관성이 중요한 고유연성 케이블, 엘리베이터 케이블 및 의료용 케이블용.
엔지니어링 및 지원 초점
공정 및 라인 레이아웃: 도체 크기, 레이 길이 및 라인 속도 정의. 기초, 전력(일반적으로 3×380V, 50Hz) 및 안전 여유 공간에 대한 GA 도면 제공.
시운전 및 교육: 현장 설치, 스레딩 및 시동. 운영자에게 작동, 장력 조정 및 기본 문제 해결 교육.
원격 및 현장 지원: 전화 또는 비디오를 통한 원격 문제 진단. 베어링, 벨트, 센서와 같은 예비 부품 공급. 주요 고장 또는 업그레이드에 대한 현장 서비스 제공.
유지 보수 및 최적화: 예방 유지 보수 일정 개발 및 산업 4.0을 위한 제어 시스템 업그레이드 또는 데이터 통합에 대한 조언.
엔지니어링 팁
케이지 균형 맞추기: 고속에서 진동 및 베어링 마모를 최소화하기 위해 보빈 로딩이 균형을 이루도록 합니다.
견고한 장력 제어: 고품질의 보정된 장력 시스템을 사용합니다. 미세 연선 도체의 경우 더 나은 결과를 위해 폐쇄 루프 자기 또는 서보 장력을 고려하십시오.
기초 및 정렬: 견고한 기초가 중요합니다. 케이지, 캡스턴 및 테이크업의 정확한 정렬은 진동을 방지하고 구성 요소 수명을 연장하는 데 필수적입니다.
시뮬레이션 활용: 맞춤형 또는 고속 설계를 위해 다물체 동역학 소프트웨어(예: RecurDyn)를 사용하여 하중을 모델링하고 드라이브 시스템을 최적화하며 시행착오를 줄입니다.
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